Обогащение руды реферат

РБК для студентов и абитуриентов. Новости образования в России и за рубежом, а также подборка юридических справок и биржа труда для студентов, информация об услугах репетиторов. В каком слове верно выделена буква, обозначающая ударный гласный звук? Докажите что Вы обогащение руды реферат, а не бот.

Обогащение позволяет существенно увеличить концентрацию ценных компонентов. Все существующие методы обогащения основаны на различиях в физических или физико-химических свойствах отдельных компонентов полезного ископаемого. Переработка полезных ископаемых на обогатительных фабриках включает ряд последовательных операций, в результате которых достигается отделение полезных компонентов от примесей. По физике процесса между дроблением и измельчением нет принципиальной разницы. Дроблением называется процесс разрушения твердых тел с уменьшением размеров кусков до заданной крупности, путём действия внешних сил, преодолевающих внутренное силы сцепления, связывающие между собой частицы твердого вещества.

Большие частички оседают быстрее и концентрируются в нижней части классификатора, мелкие частички оседают медленнее и выносятся из аппарата водным или воздушным потоком. Классификация используется для разделения мелких и тонких продуктов по зерну размером не более 1 мм. Особенностью флотационного способа является возможность штучного регулирования смоченности и разделения очень тонких минеральных зёрен. Благодаря этим особенностям флотационный способ является одним из наиболее универсальных, он используется для обогащения разнообразных тонковкрапленных полезных ископаемых.

Обогащение по крупности используется в тех случаях, когда полезные компоненты представлены более крупными или, наоборот, более мелкими зёрнами в сравнении с зёрнами пустой породы. В россыпях полезные компоненты находятся в виде мелких частичек, поэтому выделение крупных классов позволяет избавиться от значительной части породных примесей. При движении по наклонной плоскости волокнистые и плоские частички скользят, а округлые зёрна скатываются вниз. Использование того или иного метода обогащения зависит от минерального состава полезных ископаемых, физических и химических свойств разделяемых компонентов.

Часто необходимой конечной влажности трудно достичь за одну стадию, поэтому на практике для некоторых продуктов обогащения используют операции обезвоживания разными способами в несколько стадий. Кроме технологических процессов, для нормального функционирования обогатительной фабрики должны быть предусмотрены процессы производственного обслуживания: внутрицеховой транспорт полезного ископаемого и продуктов его переработки, снабжения фабрики водой, электроэнергией, теплом, технологический контроль качества сырья и продуктов переработки. При разделении в тяжёлых средах преимущественное значение имеет разница в плотности разделяемых компонентов. Кроме того, в процессе обогащения могут быть получены промежуточные продукты. Концентраты — продукты обогащения, в которых сосредоточено основное количество ценного компонента. Концентраты в сравнении с обогащаемым материалом характеризуются значительно более высоким содержанием полезных компонентов и более низким содержанием пустой породы и вредных примесей.

В дальнейшем концентраты направляются на дальнейшую переработку. Отходы — продукты с малым содержанием ценных компонентов, дальнейшее извлечение которых невозможно технически или нецелесообразно экономически. Промпродукты характеризуются более низким в сравнении с концентратами и более высоким в сравнении с отходами содержанием полезных компонентов. Качество полезных ископаемых и продуктов обогащения определяется содержанием ценного компонента, примесей, сопутствующих элементов, а также влажностью и крупностью.

Частичное обогащение — это обогащение отдельного класса крупности полезного ископаемого, или выделение наиболее легко отделяемой части засоряющих примесей из конечного продукта с целью повышения концентрации в нём полезного компонента. Под потерями полезного ископаемого при обогащении понимается количество пригодного для обогащения полезного компонента, которое теряется с отходами обогащения вследствие несовершенства процесса или нарушения технологического режима. Установлены допустимые нормы взаимозасорения продуктов обогащения для разных технологических процессов, в частности, для обогащения угля. Допустимый процент потерь полезного ископаемого сбрасывается с баланса продуктов обогащения для покрытия расхождений при учёте массы влаги, выноса полезных ископаемых с дымовыми газами сушилен, механических потерь. Граница обогащения полезных ископаемых — это наименьший и наибольший размеры частичек руды, угля, эффективно обогащаемых в обогатительной машине. Глубина обогащения — это нижняя граница крупности материала, который подлежит обогащению.

Граница обогащения 0 мм означает, что все классы крупности подлежат обогащению. С 1952 года проводятся Международные конгрессы по обогащению полезных ископаемых. Справочник по обогащению руд черных металлов. Мы предлагаем вам создать учётную запись и войти в систему, хотя это и не обязательно. Здесь можно зарегистрироваться в системе, но это необязательно.

Эта страница последний раз была отредактирована 28 февраля 2018 в 19:53. Обогащение железных руд осуществляют с целью получения кондиционных концентратов и продуктов для металлургической промышленности и других производств. Сырьем для железорудных концентратов являются магнетитовые, гематитовые, гематитомагнетитовые и в меньшей мере бурожелезняковые и сидеритовые руды. Качество концентратов для различных месторождений регламентируется соответствующими стандартами и техническими условиями. Наиболее широко распространенную группу руд представляют магнетитовые кварциты. Пустая порода представлена кварцем SiO2. Основным методом обогащения магнетитовых руд является магнитная сепарация, а в ряде переделов применяют промывку, отсадку и флотацию.

44 мкм, три стадии мокрой магнитной сепарации и три стадии обезвоживания концентратов. Типовая технологическая схема обогатительной фабрики для переработки магнетитовых кварцитов представлена на рис. ККД-1500 на I стадию дробления до крупности -350 мм, а затем на II стадию дробления в конусную дробилку среднего дробления КСД-3000Т. 0 мм объединяют с дробленым продуктом III стадии дробления и системой конвейеров транспортируют на склад усреднения и бункерования. После усреднения на складе дробленую руду посредством питателей и конвейеров направляют на сухое магнитное обогащение в барабанных сепараторах типа ПБС с получением отвальных хвостов и промпродукта для дальнейшего обогащения.

Для более полного раскрытия рудного минерала промпродукт подвергают трехстадиальному измельчению. Первую стадию измельчения осуществляют в стержневой мельнице МСЦ3600×5500 до крупности -2 мм. 44 мкм, классификации, и затем он поступает на II стадию мокрого магнитного обогащения. 44 мкм и направляют на III стадию магнитного обогащения. При необходимости вводят четвертую стадию магнитного обогащения. Хвосты третьей стадии обогащения идут в отвал.